精細直線光軸的制造工藝選用精細光軸冷繪、精細鉆研、精細鉆研等技術。具備韌性高、耐磨性強、耐侵蝕等特色。寬泛用于紡織裝備、玻璃機械、印刷機械、木工裝備、健身裝備等機械制造,不銹鋼層具備崇高的強度、耐磨性、耐侵蝕性、裝修藝術形狀,不但適合于裝修藝術漆,而且可用于效能漆。現當今不銹鋼寬泛應用于電鍍專業。它的制造工藝根據其效能、布局姿態、原質料和調質處分及其規范尺度的差別樣而異。其布局姿態來區劃，大致能夠分成短中空軸和天穹軸頸兩類。他們在制造加工中，其夾裝技巧和制造加工技巧常有挺大的差異，之上各自給予詳細說明。精車外圓時，可選用別的制造加工五件的技巧來進步制造功率。

精細直線光軸的特性要做到哪些規范呢？不銹鋼直線光軸必須保持表層的高韌性(耐磨損)、抗壓強度寧靜穩的規范衙役便于作為軸和軸內軌。

不銹鋼直線光軸的特性要做到下列規范：

直線光軸電鍍工藝。崇高的電鍍工藝層薄厚應在0.02mm之上，低價商品將會會削減電鍍工藝層薄厚，造成永遠性應用的情況下出現點銹。

直線光軸平行度。普通制造廠商出入庫時會調直，但是長徑比非常大的商品在輸送或重量的妨礙會造成彎折

直線光軸表層強度。平時，表面強度大于hrc58，環節是全部表面強硬深度和強度的勻稱強度。強硬深度在1.5mm中間，中高頻熱處分會造成過深淬火，壓縮強度有不利影響，高頻淬火深度普通較淺，可兼具強度和抗壓強度平均。因為直線光軸的特性做到之上規范，所以被寬泛應用在氣缸桿，全主動高精細復印機，主動切割機，和工業機械手等非常多勻速直線運動體系應用中，平行線軸表層不銹鋼進步了它的防侵蝕結果。

在精密直線光軸車削過程中，產生的切削力可以分解為軸向切削力、徑向切削力及切向切削力。差別的切削力對車削精密直線光軸時產生彎曲變形的影響是差別的。徑向切削力是垂直好處在通過光軸軸線水平平面內的，因為直線光軸的剛性較差，徑向力將會把光軸頂彎，使其在水平面內產生彎曲變形，徑向切削力對光軸彎曲變形的影響。

軸向切削力是平行好處在光軸軸線偏向上的，它對工件形成一個彎矩。對于普通的車削加工，軸向切削力對工件彎曲變形的影響并不大，可以紕漏。但是因為光軸的剛性較差，其穩定性也較差，當軸向切削力大于響應數值時，將會把精密直線光軸壓彎而產生縱向彎曲變形。

車削加工產生的切削熱，會惹起工件熱伸長。因為在車削過程中，卡盤和尾架都是固定不動的，所以兩者之間的間隔也是固定固定的。如許精密直線光軸受熱后的軸向伸長量受到限制，造成光軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。所以可以看出，增加光軸的加工精度疑問，本色上是掌握工藝體系的受力及受熱變形的疑問。